论板式密闭过滤机在化工行业的重要性！
　　板式密闭过滤机在化工行业的应用比较广泛，不论其生产规模大小、生产过程复杂与否，不外乎包含两个规程：一类是以化学反应为主，通常在反应器中进行的过程，如石油裂解用的裂解炉、氨合成用的合成塔、高分子聚合用的反应釜等，由于化学反应性质相同，反应器的差别很大：另一类是以物理变化为主，板式密闭过滤机通常是利用操作设备（或机械）完成的过程，如化肥、染料生产和制糖、制药都要用到的流体输送、传热、结晶、干燥等操作——每一个操作过程，其操作称为单元操作。在化工生产中，这类操作往往为维持化学反应正常进行而提供温度、压力、浓度等条件，统称为化工单元操作过程。地热尾水回灌是维持地热资源平衡利用的重要手段，也是必要手段。地热尾水回灌技术要求防止回灌水中产生的气泡影响回灌速度，同时防止回灌过程中物理及化学堵塞。
　　板式密闭过滤机在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。板式密闭过滤机在用直接火加热燕馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。化学堵塞是由于物理化学状态的改变或回灌水与地热水之间的化学反应而产生沉淀(主要为二氧化硅或碳酸钙等)，从而降低井的回灌能力。在高温地热田,地热水的化学组分浓度增加、温度和压力降低，可能形成过饱和溶液，产生沉淀析出。
　　板式密闭过滤机蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发(真空蒸发)。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题：
　　1蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。
　　2在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降。在这些蒸发操作中，一方面应定期停车清洗、除垢；另一方面改进蒸发器的结构，如把蒸发器的加热管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循环的速度，从而可降低污垢生成的速度。
　　板式密闭过滤机物理堵塞主要是由于水中含有的悬浮物颗粒,在回灌压力的作用下附着在回灌井壁上或进入热储的裂隙中而影响回灌能力。为了避免或减轻物理堵塞,可用过滤的方法去除水中的悬浮物,然后再进行回灌。